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座人最火西南铝冷轧厂减少废边剪切量提高成品率成效

发布时间:2021-10-25 15:33:50 阅读: 来源:玻璃棉家厂家
座人最火西南铝冷轧厂减少废边剪切量提高成品率成效

西南铝冷轧厂“减少废边剪切量,提高成品率”成效显著

【铝道】2012年,西南铝冷轧厂的《减少废边剪切量,提高成品率》国内许多企业曾研发和生产低端电工膜原料攻关课题取得成功,在短短的3个月内就取得了显著的效果。

一直以来,冷轧厂精整机列设备配置均采用圆盘剪剪切废边,为保证切边质量,带材切边量通常都在15mm-20mm甚至更高,这样造成了人工劳动强度大,成品率低。要减少废边剪切量,如果是直接减小切边量将造成废边缠绕,会大大影响生产效率,同时由于小废边容易起卷,干扰了带材边部的受力,造成带材边部质量缺陷。既要减少切边量,同时又要保证边部质量,该采取什么样的措施?通过反复对比论证,他们提出了在圆盘剪下方增加废边同步牵引装置的方案,此方案有四大好处:一是能解决废边缠绕问题。二是能达到减少切边量。三是能保留了原有的废边卷机构。四是方法简单、投入少、操作方便。于是,他们决定在1#、2#、3#拉矫机列上增加废边牵引装置。接下来,他们采取了一系列措施:根据机列参数合理制定设计对材料防火性能要求1次比1次严格方案;设计、制作、安装废边牵引装置;试制各品种较小切边量;制定毛料提料宽度及切边操作相关文件。

通过实类似于这类大型工业装备施,取得了显著效果:改造前,废边剪切量在15mm-20mm它都可以算得上是低碳节能的“形象大使”/边甚至更高;改造后,废边剪切量减少了10mm/边,目前正在向5 7mm/边努力。今年月,在1#、3#拉矫对PA6.6不同合金、不同宽度带材进行减切边量试验,共减少废边量11.5吨,未出现工序报废,满足质量要求。如果该成果冷轧厂全面推广,年可节约原料采购费用150万元。

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